Otevřený tester bodového bodu

Příprava nástroje

Kontrola životního prostředí: Ujistěte se, že nástroj je umístěn na stabilním, bez vibracích a dobře větraný pracovní stůl. Teplota životního prostředí by měla být menší nebo rovná 35 ° a relativní vlhkost by měla být menší nebo rovná 85%.
Připojení zdroje energie a vzduchu:
Připojte se k napájení AC 220V a zajistěte spolehlivé uzemnění.
Pokud používáte zapalování plynu, připojte zkapalněný plyn a zkontrolujte těsnost plynu (tento krok lze přeskočit pro elektronické zapalování).
Čištění a sušení: Testovací pohár promyjte petroletherem, důkladně odstraňte všechny zbytky a poté jej osušte.
Načítání vzorku

Přidejte do kalibrační linky: Nalijte vzorek, který bude testován do čistého testovacího poháru, dokud nedosáhne zadané úrovně, zabrání přetečení nebo nedostatečnému množství.
Nainstalujte teplotní sondu: Zajistěte, aby byl teplotní senzor vložen svisle do vzorku, 6,4 ± 0,1 mm od dna šálku a centrálně umístěn.
Nastavení parametrů
Rychlost vytápění: Zpočátku se teplota rychle zvýší na přibližně 40 stupňů před očekávaným bodem vzplanutí a poté je upravena na 4 stupně ± 1 stupň za minutu.
Hodnota bodu blesku: Pokud je známý bod vzplanutí vzorku, nastavte jej na 10 stupňů nižší než skutečná hodnota; Pokud není známo, vyzkoušejte jej postupně z nízké teploty.
Korekce atmosférického tlaku: Přístroj automaticky detekuje a koriguje výsledek (u některých modelů je vyžadován manuální vstup).

Pracovní princip testeru otevřeného bodového bodu je založen na národních standardech (jako je GB/T 3536) a detekce je dosažena následujícími základními kroky:

Kontrola a detekce teploty
Přístroj používá k regulaci rychlosti zahřívání jednorázový mikropočítač nebo mikroprocesor a používá senzor teploty odolnosti platiny pro neustálé sledování teploty vzorku. Když se blížíte k odhadovanému bodu vzplanutí, je zařízení elektronického zapalování automaticky aktivováno tak, aby se pravidelně zapálilo, a jev blesku zachycen modulem detekce plamene, aby se zablokoval hodnotu bodu záblesku.
Automatizovaný proces
Proces testování zahrnuje kroky, jako je zvedání a snížení vzorku, detekce zapalování a tisk výsledků. Jakmile je detekován bod vzplanutí, systém automaticky zvýší teplotu do fáze testu zapalování. Pokud je vzorek zapálen a pokračuje v spalování po více než 5 sekundách, bude v tomto okamžiku zaznamenána jako bod zapalování.
Zpracování dat
Přístroj ovládá topení přes CPU, aby se zahříval při přednastavené rychlosti. V kombinaci se systémem získávání a výpočtu signálu dosahuje přesné kontroly teploty. Když bod vzplanutí nebo bod zapalování dosáhne podmínek nastavení, systém automaticky zastaví vytápění a vydá výsledek.

Ve výzkumu a výrobě průmyslových odvětví, jako je ropa, železnice, letectví a elektřina, přesnost testeru otevřeného bodu blesku přímo ovlivňuje hodnocení bezpečnostní výkonnosti ropných produktů. Otevřený tester bodu blesku A1020 jako profesionální zařízení, které vyhovuje více standardům včetně ASTM D92 a GB/T3536, je jeho kalibrační práce hlavním spojením pro zajištění spolehlivosti testovacích dat. Následující propracovává metodu vědecké kalibrace ze tří aspektů: příprava před kalibrací, kalibrace parametrů klíčových a body přizpůsobení průmyslu.

Před kalibrací je nutné provádět důkladné přípravy jak pro zařízení, tak pro životní prostředí. Pokud jde o zařízení, je nezbytné zkontrolovat, zda je napájení stabilní při AC220V ± 10% a 50 Hz, což zajišťuje, že napájení splňuje provozní požadavky nástroje s mocí menším nebo rovnou 500 W; Současně vyčistěte zbytkové nečistoty ve vzorkovacím šálku, abyste zabránili ovlivnění vodivosti teploty. Kontrola životního prostředí je také zásadní. Teplota místnosti by měla být udržována na 5 stupňů až 40 stupňů, s relativní vlhkostí menší než 85%. Tento stav životního prostředí může snížit rušení vnějších faktorů na teplotní senzor a položit základ pro přesnost kalibrace.

Kalibrace parametru teploty je rozhodujícím krokem, který přímo ovlivňuje přesnost detekce. Rozsah měření přístroje pokrývá od teploty místnosti do 400 stupňů, s rozlišením 0,1 stupně. Proces kalibrace musí být proveden ve stádiích. Za prvé, standardní teploměr se používá k kalibraci systému vytápění. Při čtyřech klíčových bodech 100 stupňů, 200 stupňů, 300 stupňů a 400 stupňů je potvrzeno, zda je odchylka mezi zobrazenou teplotou a standardní hodnotou v přípustném rozmezí. Pro rychlost vytápění musí přísně dodržovat standard GB/T3536. Rychlost vytápění musí být monitorována v různých teplotních intervalech, aby se zajistilo, že fáze od teploty místnosti do 210 stupňů a následující fáze splňují specifikace. Toto je klíč k zajištění toho, aby opakovatelnost detekce byla menší nebo rovná 4 stupni a reprodukovatelnost je menší nebo rovná 8 stupňům.

Kalibrace zapalovacího systému přímo ovlivňuje konzistenci výsledků testu. A1020 přijímá elektronický duální režim zapalování a plynu. Během kalibrace je nutné zkontrolovat, zda je poloha zapalování přesná, a zajistit, aby vzdálenost mezi plamenem a povrchem vzorku splňovala standardní požadavky. Standardní vzorky mohou být použity pro simulační testy k pozorování doby odezvy zapalování a stabilitu plamene a zároveň ověřit účinnost chlazení systému nuceného vzduchu, aby se zajistilo, že rychlost zotavení teploty během nepřetržitého testování splňuje specifikace a zabrání dopadu zbytkového tepla na další testovací údaje.

Kalibrace funkce korekce atmosférického tlaku je klíčovým krokem ke zlepšení přesnosti detekce. Přístroj je vybaven algoritmem pro opravu tlaku. Během procesu kalibrace se pro simulaci různých atmosférických tlakových prostředí používá standardní tlakový měřič k ověření přesnosti korekčních hodnot. Například v oblastech s vysokou výškou porovnáním výsledků automaticky korigovaných přístrojem s ručně vypočítanými hodnotami je zajištěna, že odchylka je v přípustném rozsahu. Tato funkce je zvláště důležitá pro detekční scénáře v meziregionálních operacích, jako jsou letectví a železnice.

Kalibrace systému ukládání a přenosu dat zajišťuje sledovatelnost procesu testování. A1020 je vybaveno rozhraním RS-232 a může ukládat 120 sad historických dat. Během kalibrace je nutné zkontrolovat úplnost a přesnost datových záznamů. Připojením k hornímu počítači lze ověřit včasnost a konzistence přenosu dat. Současně je testována vstupní funkce dotykové obrazovky, aby se zajistila, že vstupní chyby přednastavených teplot, štítků vzorků atd. Jsou nulové, což se vyhýbá vlivu lidské operace na výsledky.

Kalibrační zaměření se mezi různými průmyslovými odvětvími mírně liší. V ropném průmyslu je nutné se zaměřit na ověření stability přístroje při detekci těžkého oleje a zajištění přesnosti v rozmezí teploty 400 stupňů; V energetickém průmyslu by měla být pozornost věnována nízkoteplotní reakci transformátorového oleje a zajistit opakovatelnost testu od teploty místnosti na 100 stupňů. Po dokončení kalibrace by měly být provedeny skutečné testy pomocí standardních olejových produktů, což porovnává výsledky se standardními hodnotami, aby se komplexně ověřil výkon přístroje v celém rozsahu.

Kalibrace testeru bodového testeru A1020 by měla být založena na národních standardech v kombinaci s charakteristikami průmyslových aplikací. Je třeba jej systematicky ověřit z více rozměrů, jako je teplota, zapalování, tlak a data. Prostřednictvím vědeckého a standardizovaného kalibračního procesu lze využít nejen kompaktní 520 mm × 360 mm × 310 mm těles prostorového výhody nástroje, ale také lze zaručit vysokohodinový výkon v rámci 16 kg lehkého designu, což poskytuje spolehlivou podporu pro bezpečnostní detekci olejových produktů v různých průmyslových odvětvích.

Při nákupu testeru otevřeného bodu blesku by měly být prioritní zvážení následující faktory:

Ověřte přizpůsobení požadavků na testování
Je nutné jasně definovat typ testovacího vzorku (jako je mazací olej, rozpouštědlo atd.) A rozsah bodu záblesku. Například u mazacího oleje by měl být vybrán nástroj metody otevřeného poháru, protože jeho pára může volně rozptýlit do vzduchu, což má za následek vyšší měřený bod vzplanutí ve srovnání s metodou uzavřeného poháru; Pokud je nutné testování vzorků s vysokou teplotou (jako je těžký olej, mazací olej), je nutné potvrdit, zda rozsah vytápění přístroje pokrývá cílovou teplotu.
Výkon jádra nástroje
Klíčovými faktory, které zajišťují přesné výsledky, jsou přesnost měření: Systém kontroly teploty s vysokou přesností (například ± 0,1 stupňů) a citlivost detekce páry. Pozornost by měla být věnována stabilitě rychlosti vytápění (jako je 5-6 stupňů /min) a citlivosti zapalovacího systému.
Úroveň automatizace: Plně automatické nástroje mohou snížit lidské chyby a jsou vhodné pro dávkové testování; Poloautomatické nástroje jsou vhodné pro scénáře s omezenými rozpočty nebo nízkou frekvencí používání.
Bezpečnostní výkon
Zařízení by mělo mít kryt odolné proti výbuchu, izolační vrstvu a automatické budíky (jako je nadměrná teplota a přetlakové alarmy) a zajistit, aby bylo napájení řádně uzemněno, aby se zabránilo riziku úniku elektrického.
Standardní soulad
Je nutné dodržovat standardy testování průmyslu (jako je GB/T 3536, ASTM D93 atd.). Exportní podniky musí věnovat pozornost kompatibilitě mezinárodních standardů.
Údržba a náklady
Vyberte nástroje s vysokou trvanlivost a věnujte pozornost odolnosti proti korozi a vlastnostem proti stárnutí klíčových složek, jako jsou topné prvky a senzory, aby se snížily náklady na dlouhodobé použití.

1.. Sparkový senzor je náchylný k hromadění skvrn oleje v průběhu času, což ovlivní přesnost detekce. Senzor je nutné často čistit benzín nebo petrolether a dělat tak s velkou péčí.
2. Pokud bzučák neustále zní po zapnutí zařízení, vypněte jej a zkontrolujte, zda je ve snímači detekčního kruhu zkrat. Zkontrolujte také, zda existují nějaké cizí předměty, jako jsou skvrny oleje nebo vláknitá vlákna na povrchu detekčního kruhu. Po vyřešení poruchy zapněte zařízení pro testování.
3. Existují dva důvody pro první zametání během procesu testování nástrojů, které způsobují zvýšení zapalování:
(1) Pokud dojde k jiskře během prvního zametání, naznačuje, že přednastavená teplota je příliš vysoká. Snižte prosím nastavenou teplotu a proveďte test znovu.
(2) Pokud se během prvního zametání nevyskytne žádná jiskra, ale zapalování stoupá, naznačuje to, že přednastavená teplota je příliš vysoká. V tuto chvíli zkontrolujte, zda je povrch detekčního kroužku čistý a zda existují nějaká vláknitá vlákna, která zkracuje detekční kroužek nebo zda je detekční kroužek uvolněný a způsobuje zkrat. Po vyřešení problému můžete test znovu provést.