Základní obsah a cyklus preventivních testů transformátoru

Preventivní zkouška transformátorů je zásadním krokem k zajištění bezpečného a spolehlivého provozu elektrizační soustavy. Týká se série kontrol a testů prováděných na izolační stav, elektrický výkon a mechanické vlastnosti transformátorů během období, kdy transformátory buď nejsou v provozu, nebo procházejí plánovanou údržbou. Účelem je identifikovat potenciální závady, posoudit podmínky stárnutí, předvídat rizika selhání, a tím předejít náhlým výpadkům proudu.
Hlavní obsah preventivních testů transformátorů je rozdělen do dvou kategorií: běžné testy a online/živé{0}}kontroly vedení:
1. Pravidelné-testy vypnutí (základní položka)
Toto je hlavní část preventivního testu, který se obvykle provádí ve spojení s plánem údržby.
Zkouška izolačních vlastností
Test izolačního odporu a poměru absorpce/polarizačního indexu: Předběžná metoda pro posouzení celkové vlhkosti izolace, znečištění nebo místních defektů. Obvykle se měří izolační odpor mezi zemí vysokého napětí -, zemí nízkého napětí - a nízkým napětím vysokého napětí -.
Test dielektrického ztrátového činitele: Měří hodnotu tanδ vinutí transformátoru spolu s průchodkou. Dokáže citlivě odrážet celkové vady, jako je absorpce vlhkosti, stárnutí izolace a zhoršení kvality oleje, a je klíčovým ukazatelem pro hodnocení stavu izolace.
Analýza olejovou chromatografií: Jedná se o jednu z nejdůležitějších a nejúčinnějších metod diagnostiky poruch. Vzorky izolačního oleje se pravidelně odebírají z transformátoru a analyzuje se obsah a rychlost produkce charakteristických plynů (jako je H2, CH4, C2H2, C2H4, C2H6, CO, CO2) v něm rozpuštěných. Na základě metod, jako je „metoda tří{2}}poměrů“, lze určit latentní poruchy, jako je částečný výboj, přehřátí a obloukový výboj.
Zkoušečka poměru transformátoru
2. Zkouška elektrického výkonu
Měření stejnosměrného odporu: Změřte stejnosměrný odpor každé fáze vinutí. Zkontrolujte, zda jsou vnitřní vodiče vinutí svařeny, připojení vodičů je správné, kontakt přepínače je dobrý a zda mezi vinutími není zkrat.
Test poměru: Zkontrolujte poměr napětí v každé poloze odbočky. Ověřte, zda je počet závitů ve vinutí správný, zda odpovídá poloha přepínače přepínače a zjistěte, zda nedochází ke zkratům mezi-závity nebo mezi-vrstvami.
Test bez{0}}zatěžovacího proudu a bez{1}}ztrátového zatížení: Tento test se používá k vyhodnocení výkonu magnetického obvodu jádra, izolačního stavu plechů z křemíkové oceli a zda nedochází ke zkratu mezi vinutími (což může vést k abnormálnímu nárůstu ztrát).
Zkrat{0}}test impedance a ztráty zátěže: Zkontrolujte, zda se vinutí nezdeformovalo nebo neposunulo (porovnejte s továrními nebo historickými údaji). Změny impedance zkratu-jsou citlivými indikátory pro diagnostiku deformace vinutí.
3. Specializované diagnostické testy
Analýza frekvenční odezvy vinutí: Nejúčinnější metoda diagnostiky deformace vinutí (jako je posunutí a zkreslení způsobené elektrodynamickými silami nakrátko-). Porovnáním zkušebních křivek z předchozích zkoušek lze přesně určit stupeň deformace.
Test částečného výboje: Tento test detekuje signály částečného výboje v izolaci a účinně umožňuje včasnou detekci defektů izolace. Lze to provést přivedením napětí na místo-.
Zkouška výdržného napětí napájecí frekvence: Konečná metoda pro vyhodnocení pevnosti hlavní izolace. Provádí se při specifikovaném vysokofrekvenčním napětí po dobu 1 minuty, aby se ověřilo, zda izolace odolá přepětí během provozu. Tento test se obvykle provádí poté, co projdou dalšími nedestruktivními testy-.
Zkouška ucpávky: Proveďte zkoušky dielektrické ztráty a kapacity kapacitní průchodky. Změny kapacity mohou indikovat vnitřní vlhkost nebo poruchy.
4. Olejové operace a chemické zkoušky
Zkouška elektrické pevnosti izolačního oleje: Změřte průrazné napětí oleje, abyste určili jeho izolační pevnost.
Test na obsah mikro-vody v oleji: Voda může výrazně snížit izolační výkon a urychlit stárnutí.
Test obsahu plynu v oleji: Nadměrný obsah plynu ovlivňuje izolaci a rozptyl tepla a může způsobit místní výboj.
II. Online monitorování a živé testování
Monitorování stavu zařízení v reálném čase nebo na pravidelné bázi je důležitým doplňkem pravidelných testů, aniž by to ovlivnilo provoz.
Online monitorování rozpuštěných plynů v ropě: V reálném{0}}čase nebo periodické monitorování charakteristických plynů za účelem předpovědi poruch.
Online monitorování částečného výboje: Průběžně monitorujte výbojové aktivity v transformátoru.
Monitorování zemnícího proudu jádra: Měří proud na uzemňovacím vodiči jádra, aby zjistil, zda došlo k více-chybě uzemnění.
Infračervená termovizní kontrola: Pravidelně provádějte infračervené měření teploty na spojích průchodek, krabicích, chladicích zařízeních atd., abyste zjistili závady způsobené přehřátím.
Ultrazvuková/frekvenční detekce: Detekce zvukových vln nebo elektromagnetických signálů generovaných částečným výbojem.
III. Testovací období
Podle norem, jako jsou „Postupy preventivního testování energetických zařízení“, je testovací cyklus obvykle:
Nově uvedeno do provozu: Před uvedením do provozu, 1 měsíc po uvedení do provozu a 1 rok po uvedení do provozu.
V provozu:
Analýza olejovou chromatografií: Alespoň jednou za 3 měsíce pro 330 kV a vyšší; alespoň jednou za 6 měsíců pro 66-220 kV; alespoň jednou za 1 rok pro 35kV a méně.
Rutinní test: Komplexní test vypnutí-se obvykle provádí jednou za 1 až 3 roky v závislosti na konkrétní úrovni napětí, letech provozu a stavu zařízení.
Diagnostický test: Provádí se, když jsou během rutinních testů zjištěny abnormality, když dojde ke zkratu-proudovému výboji nebo když je podezření na chybu.